潍坊市兴盛机械有限责任公司

浓密机是一种用于处理各种煤泥水的浓缩澄清装置。其特点是锥形浓缩池的高度大于直径。和耙式浓缩机相比，具有利用深锥的自然压力、可获得较清净的溢流和高浓度的底流、占地面积小、处理能力大等优点。国外一些选煤厂采用深锥浓缩机已经取得了很好的效果。

   良好的浓密机沉降工艺过程，必需具有七个不可短缺的阶段：

   1、泥浆与絮凝沉淀剂混凝、

   2、水流减稳阶段

   3、凝聚造粒阶段

   4、旋流迫降阶段

   5、水流减缓上升阶段

   6、过滤压缩阶段

   7、清水稳流层

 浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。

       早期的浓缩效率及处理量不好，而且频频出现问题，如细粒沉降效果差，液压中心传动浓密机，易产生“跑粗”，溢流水含量大和底流浓度低等问题，主要是因其技术和设计的问题。下面烟台鑫海矿山机械公司简单的讲解下哪些设计影响了浓密机的处理效果：

       一、沉降槽结构的设计

       1、沉降槽槽帮较浅

       通常情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

       2、溢流沟设置在槽内部

       较早的浓密机采用的是内置溢流沟装置，它离槽顶边有8.15m高的距离，而且被木板盖住，在其运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，沟内的沉渣不能被及时清理，长久下来，溢流沟易被淹没，GSN深锥浓密机，导致失去溢流作用。

       二、刮渣装置设计

       早期深锥浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力比较大，广西浓密机，每次刮动，所移动的距离都比较小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，全尾砂充填浓密机，这样间断的刮渣效率比较低。

       这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，一旦工况波动或者排渣不及时，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，造成上翘，如果提升干因锈蚀无法提放的话，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了减少这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，这样就加大了掏槽的次数。

浓密机开机前注意事项

     1、检查滚道和齿条上是否有杂物，耙子、润滑及传动部位是否良好，并清除浓密机上部以及周围的杂物。

     2、检查溢流出口、组矿槽是否堵塞，底流闸门是否开关自然。

     3、检查三角带的松紧程度以及胶泵的螺丝是不是有松动现象。

     4、检查滚筒是不是正常。只有以上四点确认无误后才可以开机。

浓密机停机时注意事项

     1、关闭给矿闸门，确保停车前尾矿已经处理完。

     2、确保给矿设备的清洁，清理给矿通道里面的杂物。